基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

搪玻璃反應釜是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。其特點有：　　1、耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性。一些強堿、及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。　　2、耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊?！　?、絕緣性：瓷面經(jīng)過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。　　4、耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃

在享受搪瓷反應釜帶來便利的同時，我們也不能忽視其使用和維護中的注意事項。在操作過程中，必須嚴格遵循操作規(guī)程，避免因溫度、壓力的急劇變化或操作不當對搪瓷層造成損傷。定期的檢查和維護也是至關重要的，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題，能夠有效延長反應釜的使用壽命，確保生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。

總的來說，搪瓷反應釜作為化工領域的重要裝備，以其出色的性能、廣泛的應用和可靠的品質(zhì)，為推動化學工業(yè)的發(fā)展立下了汗馬功勞。在未來的科技浪潮中，相信它將不斷創(chuàng)新和完善，繼續(xù)在化工舞臺上綻放光彩。