在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反應釜）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

有的時候往設備里面投放了非常大塊的物料，那么設備在反應的時候可能就會被卡住從而導致設備突然停止無法正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會在配料裝置里面額外增加一個棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進入的可能性。

在啟動的時候需要按照正確的步驟運行，應該先打開卸料膠帶機后開供料系統(tǒng)。如果這個過程反過來了，那么設備在剛開始運行的時候就是處于負載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會導致設備突然停機。

搪瓷反應釜的優(yōu)點不僅僅在于其出色的化學穩(wěn)定性和良好的結(jié)構(gòu)設計，還在于它的操作便捷性和易于維護的特點。操作人員可以通過簡單的培訓，熟練掌握其操作要領，實現(xiàn)對反應過程的有效控制。同時，其日常維護工作相對簡單，只需定期檢查搪瓷層的完整性、攪拌裝置的運行狀況以及傳熱裝置的工作效率等，即可確保設備的長期穩(wěn)定運行。