1．檢查反應釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關安全細則

1．隨時檢查反應釜備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設備時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質量。

搪瓷反應釜是一種具有優(yōu)良化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性的設備，其用途較為廣泛。

它常用于化學工業(yè)中的各種化學反應，如合成、聚合、水解、酯化等過程。在制藥工業(yè)中，可用于藥品的合成、反應和提純。在石油化工領域，可用于石油產(chǎn)品的加工和處理。在食品工業(yè)，用于食品添加劑的制備、物料的混合和反應。

此外，在染料、涂料、等行業(yè)，搪瓷反應釜也發(fā)揮著重要作用，能夠滿足不同物料在特定條件下的反應需求。