1. 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量?！　?.反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。　　公司處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。


搪瓷反應(yīng)釜的優(yōu)點不僅僅在于其出色的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計，還在于它的操作便捷性和易于維護的特點。操作人員可以通過簡單的培訓(xùn)，熟練掌握其操作要領(lǐng)，實現(xiàn)對反應(yīng)過程的有效控制。同時，其日常維護工作相對簡單，只需定期檢查搪瓷層的完整性、攪拌裝置的運行狀況以及傳熱裝置的工作效率等，即可確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

在使用搪瓷反應(yīng)釜時，也需要注意一些問題。例如，在加料和卸料過程中，要避免對搪瓷層造成機械損傷；在操作過程中，要嚴格控制溫度和壓力的變化范圍，防止因溫度和壓力的驟變而導(dǎo)致搪瓷層的。搪瓷反應(yīng)釜作為化學(xué)工業(yè)中的重要設(shè)備，以其的性能、質(zhì)量和便捷的操作，為化工生產(chǎn)的、穩(wěn)定運行提供了堅實的支撐。在未來的化工領(lǐng)域中，它將繼續(xù)發(fā)揮著的作用，推動著化學(xué)工業(yè)不斷向前發(fā)展