有的時(shí)候往設(shè)備里面投放了非常大塊的物料，那么設(shè)備在反應(yīng)的時(shí)候可能就會(huì)被卡住從而導(dǎo)致設(shè)備突然停止無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會(huì)在配料裝置里面額外增加一個(gè)棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進(jìn)入的可能性。

在啟動(dòng)的時(shí)候需要按照正確的步驟運(yùn)行，應(yīng)該先打開(kāi)卸料膠帶機(jī)后開(kāi)供料系統(tǒng)。如果這個(gè)過(guò)程反過(guò)來(lái)了，那么設(shè)備在剛開(kāi)始運(yùn)行的時(shí)候就是處于負(fù)載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會(huì)導(dǎo)致設(shè)備突然停機(jī)。

瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。一個(gè)搪瓷釜價(jià)值幾萬(wàn)元，由于局部爆瓷而報(bào)廢十分可惜。采取適當(dāng)維修，設(shè)備仍能使用，具有很好的實(shí)際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣

1. 反應(yīng)類型：不同的化學(xué)反應(yīng)可能需要不同類型的反應(yīng)釜，例如酯化反應(yīng)、硝化反應(yīng)等。

2. 容積大?。焊鶕?jù)反應(yīng)的規(guī)模和產(chǎn)量要求，選擇合適容積的反應(yīng)釜。

3. 工作壓力：反應(yīng)釜的工作壓力應(yīng)根據(jù)反應(yīng)條件和介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)確定。

4. 溫度要求：根據(jù)反應(yīng)所需的溫度范圍，選擇能夠承受相應(yīng)溫度的搪瓷反應(yīng)釜。

5. 攪拌方式：根據(jù)反應(yīng)的需要，選擇合適的攪拌方式，如槳式攪拌、葉輪式攪拌等。