1．檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關(guān)安全細(xì)則

1．隨時檢查反應(yīng)釜備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

搪瓷反應(yīng)釜還具有良好的密封性。這一特性不僅有效地防止了反應(yīng)過程中物料的泄漏，保障了生產(chǎn)環(huán)境的安全，還避免了外界雜質(zhì)對反應(yīng)的干擾，確保了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

在實際應(yīng)用中，搪瓷反應(yīng)釜廣泛涉足于制藥、化工、食品等多個行業(yè)。它既可以用于小規(guī)模的研發(fā)實驗，為新產(chǎn)品的誕生奠定基礎(chǔ)；又能夠在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中擔(dān)當(dāng)重任，展現(xiàn)出的性能。

搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，憑借其的性能、廣泛的應(yīng)用和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應(yīng)釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

為了確保搪瓷反應(yīng)釜的長期、穩(wěn)定運(yùn)行，正確的使用和維護(hù)是至關(guān)重要的。在使用過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免超溫、超壓等異常情況的發(fā)生。同時，要注意對反應(yīng)物料的選擇和處理，避免使用對搪瓷涂層有損害的物料。在反應(yīng)釜的啟動和停止過程中，要注意緩慢升溫、降溫，避免因溫度變化過快而導(dǎo)致搪瓷涂層的損壞。

在維護(hù)方面，定期對反應(yīng)釜進(jìn)行檢查和保養(yǎng)是的。要定期檢查搪瓷涂層的完整性，及時發(fā)現(xiàn)并處理涂層的損壞和剝落現(xiàn)象。同時，要對攪拌裝置、溫度控制裝置等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能良好。在設(shè)備長期停用期間，要做好防腐、防潮等措施，以延長設(shè)備的使用壽命。