基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

搪瓷反應(yīng)釜的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 化學(xué)清洗法：使用特定的化學(xué)清洗劑，根據(jù)污垢的性質(zhì)選擇合適的清洗劑配方。例如，對(duì)于有機(jī)污垢可以使用，對(duì)于無(wú)機(jī)污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學(xué)清洗劑時(shí)，需要注意清洗劑對(duì)搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時(shí)間。

2. 機(jī)械清洗法：采用高壓水沖洗、機(jī)械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著在釜壁上的疏松污垢。但在操作時(shí)要注意壓力的控制，避免對(duì)搪瓷層造成損傷。

3. 超聲波清洗法：利用超聲波在液體中的空化作用產(chǎn)生的沖擊力，使污垢從反應(yīng)釜表面脫落。這種方法清洗效果較好，對(duì)復(fù)雜形狀的反應(yīng)釜內(nèi)部也能進(jìn)行有效清洗，但設(shè)備成本相對(duì)較高。

4. 溶劑浸泡法：將反應(yīng)釜浸泡在合適的溶劑中，使污垢逐漸溶解或軟化，然后再進(jìn)行清洗。

5. 蒸汽吹掃法：利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量，使污垢松動(dòng)并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。

在清洗搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，需要根據(jù)具體的污垢情況和反應(yīng)釜的使用情況選擇合適的清洗方法，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以避免對(duì)反應(yīng)釜造成損害。清洗完成后，還需要進(jìn)行的沖洗和干燥，確保反應(yīng)釜內(nèi)部干凈、無(wú)殘留。

要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和壓力，避免超溫超壓運(yùn)行。后，要定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問(wèn)題。

總之，搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，以其耐腐蝕、結(jié)構(gòu)精巧、應(yīng)用廣泛、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，為化工生產(chǎn)的、穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。在未來(lái)的發(fā)展中，隨著科技的不斷進(jìn)步，相信搪瓷反應(yīng)釜將會(huì)不斷優(yōu)化和升級(jí)，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。