有的時(shí)候往設(shè)備里面投放了非常大塊的物料，那么設(shè)備在反應(yīng)的時(shí)候可能就會(huì)被卡住從而導(dǎo)致設(shè)備突然停止無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會(huì)在配料裝置里面額外增加一個(gè)棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進(jìn)入的可能性。

在啟動(dòng)的時(shí)候需要按照正確的步驟運(yùn)行，應(yīng)該先打開卸料膠帶機(jī)后開供料系統(tǒng)。如果這個(gè)過程反過來了，那么設(shè)備在剛開始運(yùn)行的時(shí)候就是處于負(fù)載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會(huì)導(dǎo)致設(shè)備突然停機(jī)。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價(jià)格較高，微小損壞時(shí)沒有必要整臺(tái)設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，用(勁素成)JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ)，否則，就會(huì)使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì)迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。

1. 操作規(guī)范：操作人員應(yīng)熟悉反應(yīng)釜的操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故發(fā)生。

2. 壓力控制：密切監(jiān)控釜內(nèi)壓力，確保不超過反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力范圍。壓力過高可能導(dǎo)致釜體、泄漏等危險(xiǎn)。

3. 溫度控制：控制反應(yīng)溫度，防止溫度過高或過低。過高的溫度可能損壞搪瓷層，過低的溫度可能影響反應(yīng)效果或?qū)е挛锪夏獭?