應(yīng)力爆瓷或損壞應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落。


反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

搪瓷反應(yīng)釜配備了的攪拌裝置，這是確保反應(yīng)均勻、進行的關(guān)鍵。攪拌器的形式多樣，有槳葉式、錨式、螺旋式等，可根據(jù)不同的反應(yīng)需求進行選擇。通過不斷地攪拌，反應(yīng)物料能夠充分混合，大大提高了反應(yīng)的速率和轉(zhuǎn)化率。同時，反應(yīng)釜還設(shè)有的溫度控制裝置，一般通過夾套結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。夾套中可以通入蒸汽、冷卻水或其他熱媒介質(zhì)，根據(jù)反應(yīng)的需要地調(diào)節(jié)釜內(nèi)的溫度，確保反應(yīng)在的溫度條件下進行。