工作溫度影響：搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

有的時候往設(shè)備里面投放了非常大塊的物料，那么設(shè)備在反應(yīng)的時候可能就會被卡住從而導(dǎo)致設(shè)備突然停止無法正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會在配料裝置里面額外增加一個棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進入的可能性。

在啟動的時候需要按照正確的步驟運行，應(yīng)該先打開卸料膠帶機后開供料系統(tǒng)。如果這個過程反過來了，那么設(shè)備在剛開始運行的時候就是處于負載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會導(dǎo)致設(shè)備突然停機。

這種的搪瓷涂層，是搪瓷反應(yīng)釜的優(yōu)勢之一。它能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定，無論是面對強酸、強堿還是其他腐蝕性介質(zhì)，都能堅如磐石。這使得搪瓷反應(yīng)釜成為了處理各種危險化學(xué)品的理想選擇，為化工生產(chǎn)提供了可靠的保障。

搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計也十分精巧。攪拌器的存在，確保了反應(yīng)物料能夠充分混合，提高了反應(yīng)的效率和均勻性。傳動裝置則為攪拌器提供了強大的動力，使其能夠穩(wěn)定地運行。密封裝置則有效地防止了反應(yīng)物質(zhì)的泄漏，保證了生產(chǎn)過程的安全性。