應(yīng)力爆瓷或損壞應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落。

一） 機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

（二） 熱應(yīng)力損壞

搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊

在化工行業(yè)的廣袤天地中，搪瓷反應(yīng)釜猶如一座堅實的堡壘，歷經(jīng)歲月的洗禮與技術(shù)的雕琢，始終占據(jù)著至關(guān)重要的地位。它不僅是化學(xué)反應(yīng)的搖籃，更是化工生產(chǎn)不斷向前發(fā)展的有力推動者。

一、搪瓷反應(yīng)釜的構(gòu)造與特點——精細(xì)設(shè)計成就性能

搪瓷反應(yīng)釜的構(gòu)造猶如一件精心打造的藝術(shù)品。其主體通常由鋼材制成，為整個設(shè)備提供了堅固的框架，能夠承受化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的各種壓力與應(yīng)力。而內(nèi)部的搪瓷涂層，則是其亮點之一。這層搪瓷經(jīng)過高溫焙燒，緊密地附著在鋼制容器的內(nèi)表面，賦予了反應(yīng)釜玻璃般的化學(xué)穩(wěn)定性，使其能夠抵御各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，為化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造了一個好的環(huán)境。